日前，我國原油產量最大的大慶油田宣布，2015年計劃減產150萬噸，之后將逐年降幅。根本原因是油量少、含水高帶來的開采難度大。與此同時，一項破解這一難題的高端技術項目在大慶油田推廣實施。這個由我區山東顏山泵業有限公司自主研發的“智能高效伺服無桿直驅采油裝備項目”將徹底改變老油田貧油期開采“入不敷出”的窘境，最大限度地實現原油應收盡收、“顆粒歸倉”。

  中國是石油消費大國，也是石油進口大國，去年我國進口原油3.1億噸，對外依存度逼近6成。并且隨著我國多數油田進入貧油期、產量下滑而石油消費又在日益擴大的情況下，這種形勢將進一步加劇。“石油是國民經濟的血液，是重要戰略資源。對外依存度越高則越受外部制約”，山東顏山泵業有限公司董事長成志軍說，“面對新開發油區短期內產量達不到需求的現狀，多數老油田想盡辦法涮油井、挖余油，但又面臨著耗能高、效率低、浪費大等一系列開采難題，這也成為了世界油田貧油期開采的最大瓶頸”。

  之所以稱之為瓶頸，源于目前石油開采設備存在的短板。據了解，目前國內外采油設備主要包括有桿和無桿兩類，有桿采油設備中桿的長度就達幾千米，采油耗電巨大，能達油田總用電量的56％，占整個油田生產成本的1/3，并且石油采收率低，對于高含水井、稠油井，無法進行常規開采，也不適合斜井、水平井，地面的驅動裝置體積笨重，占地大、噪音大，檢修檢測費時費力。而現有的無桿采油設備雖可節電70%，但由于存在電動機和采油設備的不同步，無法得到推廣應用。

  正是基于對石油開采的深刻認識和思考，2010年以來，顏山泵業把目光瞄準了開采“瓶頸”的破解上，把目標鎖定在了無桿采油設備的攻關上。“這是公司實現轉型跨越的戰略抉擇。攻克了，我們就占領了采油技術的制高點，世界上的油井上百萬口，我們的市場前景將會非常廣闊”。董事長成志軍的遠見卓識，催人奮進。可是，作為世界難題，要想破解決非易事！為此，顏山泵業專門成立項目組，拿出科研經費，全力進行攻關。他們先后走訪了大慶油田、長慶油田、勝利油田、遼河油田等中國主要石油產區和西亞、北非等主要產油國，深入調研了解開采瓶頸和市場空間，多次到哈爾濱工業大學、中國石油大學等洽談交流破解辦法和關鍵技術，不間斷邀請專家教授到公司指導產品研發。通過五年孜孜不倦的潛心鉆研，顏山泵業針對現有無桿采油設備存在的弊端，創造性地提出了智能高效伺服無桿直驅采油裝備項目，發明了低速大扭矩潛油交流伺服電動機，開發了雙向推力萬向聯軸器、串列軸承組、智能控制系統，實現了電動機與采油設備的同步進行和采油系統的遠程控制。項目擁有自主知識產權技術11項。今年3月3日，淄博市科技局針對這一項目專門組織科技成果鑒定會，由山東大學、江蘇大學、山東理工大學等各大院校的專家組成的鑒定委員會一致認為，項目產品整體技術處于國際先進水平，關鍵性能指標達到國際領先水平。

  全程參與項目研發的顏山泵業副總經理、工程師張光棟介紹說：項目可適用于稠油井、高含沙井、高含水井、含氣井、斜井、水平井等各類油井的原油提取。機組全部安裝在井下，整體長度僅15米，沒有了地上的大“磕頭蟲”和上千米的調桿裝置，只有直徑120毫米的輸油管道，不占地上空間，沒有任何噪音，耗電量僅為原來的1/6，也不用人工來來往往、辛辛苦苦的檢測控制，帶著手機即可遙控指揮。減少了人力物力財力，實現了綠色節能高效。目前，該項目已完成樣機試制和工作測試，在大慶油田連續運行9個月，抽油性能穩定。今年，公司可完成100臺套的小批量生產，正在建設的新生產車間已完成主體工程，明年可實現產能1500臺，新增產值3億元。

  在中國石油集團主辦的《2014國外石油科技發展報告》中指出，我國石油產量的70%仍來自老油田，未來一段時間，全球石油供給的主力仍是老油田。而在老油田普遍進入高采出、高含水的“雙高”階段后，顏山泵業采油裝備項目的“橫空出世”，對全球原油開采無異于一場劃時代的革命。

  顏山泵業是博山區擁有60年歷史的老牌工業企業，公司通過持續不斷的上新創新、轉型提升，保持了旺盛的發展活力。公司建有“國家一級檢測精度的泵類檢測試驗臺”、“山東省水力設備工程技術研究中心”、“省級企業技術中心”，有技術專利35項，有省部級科技進步獎32項，被命名為國家高新技術企業、山東省創新型試點企業。產品廣泛應用于抗旱、排澇、防洪和煤井、油田等多個領域，出口到50多個國家和地區。主打產品潛油電泵、潛水電機等技術水準代表全國最高水平，市場占有率全國第一。“顏山”牌商標榮膺中國馳名商標。